ГОСТ 23558-94. Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства.
ГОСТ 23558-94.
Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Дата введения 1995-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН институтом Союздорнии Госстроя России с участием Гипродорнии Госстроя России и Госдорнии Минcтройархитектуры Украины
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве 10 ноября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование органа государственного управления строительством
|
Азербайджанская Республика
|
Госстрой Азербайджанской Республики
|
Республика Армении
|
Госупрархитектуры Республики Армения
|
Республика Беларусь
|
Госстрой Республики Беларусь
|
Республика Казахстан
|
Минстрой Республики Казахстан
|
Кыргызская Республика
|
Госстрой Кыргызской Республики
|
Республика Молдова
|
Минархстрой Республики Молдова
|
Российская Федерация
|
Госстрой России
|
Республика Таджикистан
|
Госстрой Республики Таджикистан
|
Республика Узбекистан
|
Госкомархитектурой Республики Узбекистан
|
3 ВЗАМЕН ГОСТ 23558-79
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1995 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Госстроя России от 21 июля 1994 г. № 18-1
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на щебеночно-гравийно-песчаные смеси и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, применяемые для устройства оснований. дополнительных слоев оснований и покрытий автомобильных дорог и аэродромов. Область применения обработанных материалов и укрепленных грунтов приведена в приложении А. Требования, изложенные в пунктах 4.1.1-4.1.3, разделах 5 и 6, являются обязательными.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
Используемые в настоящем стандарте ссылки на стандарты и техническую документацию приведены в приложении Б.
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения.
Обработанный материал -искусственный материал, получаемый смешением в карьерных смесительных установках песчано-щебеночных, песчано-гравийных, песчано-щебеночно-гравийных смесей, золошлаковых смесей и песка с цементом или другим неорганическим вяжущим и водой и отвечающий в проектные или промежуточные сроки нормируемым показателям качества по прочности и морозостойкости. Укрепленный грунт - искусственный материал, получаемый преимущественно смешением непосредственно на дороге (с использованием фрез) грунта с цементом или другим неорганическим вяжущим и водой и отвечающий в проектные и промежуточные сроки нормируемым показателям качества по прочности и морозостойкости.
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Обработанные материалы и укрепленные грунты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенты, утвержденному в установленном порядке строительной организацией.
4.1.1 Прочность обработанного материала и укрепленного грунта в проектном возрасте характеризуют маркой. Соотношение между маркой по прочности и прочностью на сжатие и растяжением при изгибе должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Таблица 1
Марка по прочности |
Предел прочности, МПа (кгс/см 2 ), не менее
|
На сжатие R сж
|
Растяжение при изгибе R изг
|
|
М10
|
1,0 (10)
|
0,2 (2)
|
М20
|
2,0 (20)
|
0,4 (4)
|
М40
|
4,0 (40)
|
0,8 (8)
|
М60
|
6,0 (60)
|
1,2 (12)
|
М75
|
7,5 (75)
|
1,5 (15)
|
М100
|
10,0 (100)
|
2,0 (20)
|
|
|
|
Примечание - допускается определять прочность в установленные промежуточные сроки. При этом прочность в промежуточные сроки должна быть не менее 0,5 от нормируемого значения прочности в проектном возрасте.
4.1.2 По морозостойкости обработанные материалы и укрепленные грунты подразделяют на марки: F5, F10, F15, F25, F50, F75. За марку по морозостойкости принимают установленное число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых допускается снижение прочности на сжатие не более чем на 25 % от нормируемой прочности в проектном возрасте.
4.1.3 Обработанные материалы и укрепленные грунты, в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов (А эфф ), содержащихся в обрабатываемых материалах, грунтах, используют при [1]: А эфф до 740 Бк/кг-для строительства дорог и аэродромов без ограничений; А эфф св. 740 до 1500 Бк/кг-для дорожного и аэродромного строительства вне населенных пунктов и зон перспективной застройки. При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.
(Измененная редакция. Изм. № 1, 2)
4.2 Требования к материалам и грунтам
4.2.1 Обработке неорганическими вяжущими подвергают следующие материалы:
· щебеночно-песчаные смеси;
· гравийно-песчаные смеси;
· щебеночно-гравийно-песчаные смеси;
· пески;
· золошлаковые смеси;
· грунты.
4.2.2 Щебень и гравий из горных пород, щебень из шлаков, крупно-и среднезернистые золошлаковые смеси, входящие в состав смесей, по морозостойкости, прочности, содержанию вредных компонентов и примесей, стойкости против силикатного и железистого распадов должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267, ГОСТ 3344, ГОСТ 25592.
4.2.3 Песок природный и из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736, песок из шлаков-ГОСТ 3344, мелкозернистая золошлаковая смесь-ГОСТ 25592.
4.2.4 Для обработки неорганическими вяжущими материалами применяют все виды пылевидных и глинистых грунтов по ГОСТ 25100 с числом пластичности не более 12. Не допускается применять грунты, содержащие гумусовые вещества в количестве 2 % по массе, в I и II дорожно-климатических зонах, более 4 %-в III-V зонах и содержащие примеси гипса в количестве 10 % по массе. Содержание в подготовленном к обработке вяжущим материалом размельченном глинистом грунте комков глины размером более 5 мм должно быть не более 25 % по массе, в т. ч. комков глины размером более 10 мм-10 % по массе. Глинистые грунты, обрабатываемые портландцементом или шлакопортландцементом должны иметь влажность (грунта) на границе текучести не более 55 % по массе, обрабатываемые известью или известково-шлаковым вяжущим должны иметь число пластичности не менее 5, влажность-не более 55 % по массе. Допускается применение супесей, суглинков и глин с числом пластичности до 17 при условии улучшения зернового состава песком (природным или из отсевов дробления горных пород и шлака) и доведением числа пластичности до 12. Такие грунты следует укреплять известью или известково-шлаковым вяжущим. Засоленные грунты с содержанием легкорастворимых солей сульфатов менее 2 % и хлоридов менее 4 % по массе допускается укреплять цементом, известью, комплексными известково-шлаковыми вяжущими. Засоленные грунты с рН менее 7 перед обработкой цементом должны быть предварительно нейтрализованы добавками извести, каустической соды или другими щелочными соединениями. Засоленные грунты с рН более 4 и содержанием солей сульфатов не более 3 % и хлоридов не более 5 % по массе допускается обрабатывать золами-уноса.
4.2.5 Зерновой состав песчано-щебеночных, песчано-гравийных, песчано-щебеночно-гравийных смесей, золошлаковых смесей, песка и грунтов должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
в процентах по массе
Максимальная крупность зерен, мм |
Полный остаток на ситах размером отверстий, мм
|
40
|
20
|
10
|
5
|
2,5
|
1,25
|
0,63
|
0,315
|
0,14
|
0,005
|
|
40
|
До 10
|
От 20 до 40
|
От 35 до 65
|
От 50 до 80
|
От 60 до 85
|
От 70 до 90
|
От 75 до 95
|
От 80 до 97
|
От 85 до 98
|
От 87 до 100
|
20
|
|
До 10
|
От 20 до 40
|
От 35 до 65
|
От 50 до 80
|
От 60 до 85
|
От 70 до 90
|
От 75 до 95
|
От 80 до 97
|
От 85 до 100
|
10
|
|
|
До 10
|
От 25 до 40
|
От 45 до 65
|
От 60 до 80
|
От 70 до 85
|
От 75 до 90
|
От 80 до 95
|
От 85 до 100
|
5
|
|
|
|
До 10
|
От 30 до 40
|
От 50 до 65
|
От 65 до 80
|
От 75 до 85
|
От 80 до 90
|
От 88 до 100
|
2,5
|
|
|
|
|
До 10
|
От 30 до 40
|
От 55 до 65
|
От 70 до 80
|
От 80 до 90
|
От 88 до 100
|
1,25
|
|
|
|
|
|
До 10
|
От 35 до 45
|
От 60 до 70
|
От 75 до 85
|
От 85 до 100
|
4.2.6 Вид материалов и тип грунтов следует выбирать в соответствии с назначением обработанных материалов и укрепленных грунтов, условиями их эксплуатации, требуемой маркой по прочности и морозостойкости. В случае необходимости применения материалов и грунтов с показателями качества ниже требований, приведенных в 4.2.2 4.2.5, должно быть проведено их исследование в специализированных лабораториях для подтверждения возможности и технико-экономической целесообразности получения обработанных материалов и укрепленных грунтов с нормируемыми показателями качества.
4.3 Требования к вяжущим материалам
4.3.1 Для приготовления обработанных материалов и укрепленных грунтов следует применять следующие вяжущие материалы:
-
I вид
-
портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178, сульфатостойкий и пуццолановый цементы по ГОСТ 22266, а также цементы для строительных растворов по ГОСТ 25328 марок не ниже 400 для покрытий и 300 для оснований;
-
II вид
-
активные материалы с удельной поверхностью не менее 150 м 2 /кг (полный остаток на сите № 0071 не менее 20 % по массе) марок по прочности в 180-суточном возрасте, определяемой по ГОСТ 3344, не менее 50:
-
молотые высокоактивные и активные шлаки черной, цветной металлургии и фосфорные шлаки по ГОСТ 3344;
-
бокситовые и нефелиновые шламы с содержанием двухкальциевого силиката С 2 S не менее 40 % по массе;
-
золы-уноса с удельной поверхностью св. 150 м/кг, содержанием сернистых и сернокислых соединений в пересчете на 80 не более 6 %, потери при прокаливании не более 5 % по массе;
-
III вид
-
комплексные вяжущие марок по прочности в 90-суточном возрасте, определяемой по ГОСТ 3344, не менее 100.
Комплексное вяжущее состоит из основного компонента и активатора твердения. В качестве основного компонента следует использовать молотые слабоактивные и активные шлаки черной металлургии и шлаки фосфорные по ГОСТ 3344, основные золы-уноса по ГОСТ 25818, бокситовые и нефелиновые шламы. В качестве активаторов твердения-портландцемент, шлакопортландцемент марок по прочности не ниже 400 по ГОСТ 10178, известь строительная I и II сортов по ГОСТ 9179, гипс строительный марок не ниже Г10 по ГОСТ 125, содощелочной (содосульфатный) плав с содержанием Nа 2 СО 3 не менее 95 % и NаОН не менее 2 % по массе, жидкое стекло с кремнеземистым модулем 1,7-1,8 и плотностью от 1,15 до 1,25 г/см 3 .
4.3.2 Для снижения расхода вяжущих материалов, повышения прочности, морозостойкости и улучшения технологических свойств следует применять химические добавки, удовлетворяющие требованиям соответствующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. Перечень добавок приведен в приложении В.
4.4 Вода для изготовления обработанных материалов и укрепленных грунтов и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732. Максимально допустимое содержание растворимых солей не должно превышать 10000 мг/л, в т. ч. ионов S0 4 -2700 мг/л, Сl-3500 мг/л. Допускается в пустынных районах V дорожно-климатической зоны использовать воду озер и водоемов с большим содержанием водорастворимых солей, если обеспечивается стойкость против коррозии обработанных материалов и укрепленных грунтов.
4.5 При подборе состава устанавливают необходимое количество вяжущего, обеспечивающее получение обработанных материалов и укрепленных грунтов с заданными марками по прочности и морозостойкости. Расход воды при подборе состава устанавливают из расчета получения максимальной плотности смеси при оптимальной влажности.
5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1 Обработанные материалы должны быть приняты техническим контролем изготовителя.
5.2 Входной контроль щебня и гравия из горных пород, щебня и песка из шлаков, золошлаковых смесей, песка природного и из отсевов дробления горных пород, грунтов, вяжущих, добавок и воды осуществляется лабораторией перед началом строительства, а также при изменении качества используемых материалов, но не реже одного раза в квартал.
5.3 Приемку обработанных материалов и укрепленных грунтов производят партиями. Партией считают количество обработанного материала или укрепленного грунта одной марки по прочности, изготовленное в течение одной смены на одной смесительной установке, но не более 1000 м 3 .
5.4 При приемочном контроле изготовитель должен проверять каждую партию обработанного материала и укрепленного грунта по прочности на сжатие, а также состав смеси.
5.5 При периодических испытаниях не реже одного раза в квартал, а также при подборе каждого нового состава обработанного материала и грунтов определяют марку по морозостойкости и марку по прочности на растяжение при изгибе или раскалывании.
5.6 Удельную активность естественных радионуклидов в обработанных материалах и укрепленных грунтах определяют по величине максимальной удельной эффективной активности естественных радионуклидов, содержащихся в применяемых материалах, грунтах и вяжущих материалах. Эти данные устанавливают по данным геологической разведки и указывает предприятие-поставщик в документе о качестве. В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов потребитель осуществляет силами специализированной лаборатории входной контроль материалов и грунтов и проводит определение содержания естественных радионуклидов в указанных материалах.
5.7 При отгрузке потребителю каждую партию отгружаемого обработанного материала и укрепленного грунта сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
-
наименование изготовителя;
-
наименование и адрес потребителя;
-
номер и дату выдачи документа;
-
номер партии и количество обработанного материала или укрепленного грунта, состав смеси;
-
марку по прочности и морозостойкости;
-
содержание естественных радионуклидов;
-
обозначение настоящего стандарта.
5.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия обработанного материала и укрепленного грунта требованиям настоящего стандарта, применяя при этом методы контроля, указанные ниже.
6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1 Прочность на сжатие и растяжение при изгибе или раскалывании обработанных материалов и укрепленных грунтов определяют по ГОСТ 10180. Образцы обработанных материалов и укрепленных грунтов, применяемых в районах со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца выше минус 10° С и ниже, перед испытанием погружают в воду для водонасыщения на 48 ч. Вначале образцы заливают водой на 1/3высоты, а через 6 ч - полностью и выдерживают 42 ч. Образцы обработанных материалов и укрепленных грунтов, применяемых в районах со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца выше минус 10° С, перед испытанием подвергают в течение 72 ч капиллярному водонасыщению. Капиллярное водонасыщение образцов проводят через слой влажного песка. В металлический или стеклянный сосуд с уровнемером наливают воду. С помощью уровнемера поддерживают постоянный уровень воды в сосуде. В сосуд на металлической подставке укладывают металлическую сетку или устанавливают емкость с сетчатым дном, которую закрывают фильтровальной бумагой. На фильтровальную бумагу насыпают слой мелкого однородного песка и через сутки после его насыщения ставят образцы. Для предотвращения высыхания сосуд с образцами помещают в ванну с гидравлическим затвором.
Прочность образцов обработанного материала и укрепленного грунта в зависимости от вида вяжущего, применяемого для обработки, определяют в следующие проектные сроки: 28 сут - для вяжущих I вида; 90 и 180 сут соответственно для вяжущих III и II видов. Допускается прочность образцов обработанного материала и укрепленного грунта определять в следующие промежуточные сроки: 7 сут - для вяжущих I вида, 28 и 90 сут - соответственно для вяжущего III и II видов. Допускается при переходе от одного вида испытания к другому определять прочность на растяжение при раскалывании по формуле
R р = 0,5 R изг К ,
где R изг -предел прочности на растяжение при изгибе, МПа (кгс/см 2 );
К = 0,8 - 1,2 - коэффициент, уточняемый при подборе состава на конкретных материалах и зависящий от технических характеристик применяемых материалов и грунтов.
6.2 Морозостойкость обработанных материалов и укрепленных грунтов определяют первым методом по ГОСТ 10060. Основные и контрольные образцы перед испытанием на морозостойкость насыщают водой согласно 6.1 настоящего стандарта. После прохождения требуемого количества циклов замораживания-оттаивания образцы выгружают из камеры и погружают в воду температурой (20±2)С, если до испытания на морозостойкость они подвергались полному водонасыщению, или во влажный песок (опилки), если они подвергались капиллярному водонасыщению. Время выдерживания образцов в воде или во влажном песке должно соответствовать времени оттаивания по таблице 2 ГОСТ 10060, после чего образцы должны быть испытаны на сжатие и определена их прочность по ГОСТ 10180.
6.3 Удельную активность естественных радионуклидов определяют гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108.
6.4 Щебень и гравий из горных пород, щебень из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков, золошлаковые смеси испытывают по ГОСТ 8269, ГОСТ 3344, ГОСТ 25592 соответственно.
6.5 Песок природный и из отсевов дробления горных пород, песок из шлаков и мелкозернистую золошлаковую смесь испытывают по ГОСТ 8735, ГОСТ 3344, ГОСТ 25592.
6.6 Зерновой состав грунта определяют по ГОСТ 12536, содержание органических примесей и гумусовых кислот-по ГОСТ 23740, ГОСТ 26213, число пластичности-по ГОСТ 5180, содержание легкорастворимых солей, сульфатов и хлоридов-по ГОСТ 26426 и ГОСТ 26425 соответственно, рН среды (кислотность грунтом)-по ГОСТ 26423, содержание гипса-по ГОСТ 4013.
6.7 Цемент испытывают по ГОСТ 310.1, ГОСТ 310.2, ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4, известь-по ГОСТ 9179, активность вяжущих II и III видов определяют по ГОСТ 3344 в возрасте 180 и 90 сут соответственно.
6.8 Максимальную плотность обработанных материалов и укрепленных грунтов при подборе составов бетонных смесей и приготовлении образцов определяют по ГОСТ 22733 со следующим изменением. Для приготовления и испытания образцов смесей с максимальной крупностью зерен не более 20 мм используют большой прибор Союздорнии. В форму большого прибора смесь засыпают в три приема, штыкуя каждый слой 25 раз металлическим стержнем диаметром 12 мм. После укладки всей смеси ее уплотняют в один прием 120 ударами гири массой 2,5 кг, падающей с высоты 30 см. Для приготовления и испытания образцов смесей максимальной крупностью зерен до 5 мм используют малый прибор Союздорнии. В форму малого прибора смесь засыпают и штыкуют 25 раз металлическим стержнем, затем уплотняют 20 ударами гири массой 2,5 кг, падающей с высоты 20 см. Допускается смеси испытывать методом прессования, используя для смеси с максимальной крупностью до 5 мм образцы-кубы с размером ребер 50 и 100 мм или балочки размером 40х40х100 мм, а для смеси с максимальной крупностью до 20 мм балочки размером 100х100х400 мм. Ориентировочное давление пресса для смеси с максимальной крупностью до 5 мм-15 МПа, крупностью не более 20 мм-20 МПа, время выдержки под нагрузкой-3 мин.
7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Обработанные материалы и укрепленные грунты перевозят автомобильным транспортом любого вида. Продолжительность технологического разрыва между приготовлением и окончанием уплотнения смесей, включая продолжительность транспортирования к месту укладки, не должна превышать при обработке материалов и грунтов портландцементом или шлакопортландцементом, шлаковыми и зольными вяжущими с активаторами-цементом, жидким стеклом-5 ч, шлаковыми, золошлаковыми вяжущими без активаторов и с активатором известью и белитовым шламом-48 ч. Допускается складирование и хранение обработанных материалов и укрепленных грунтов, содержащих шлаковые, зольные вяжущие без активаторов и с активаторами известью, белитовыми шламами, до укладки при температуре до 5° С в течение 2 сут, при температуре ниже 5° С-15 сут, а при отрицательных температурах-30 сут. При транспортировании и хранении смесей необходимо следить за сохранением оптимальной влажности, не допуская высыхания или переувлажнения обработанных материалов и укрепленных грунтов.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ОБРАБОТАННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УКРЕПЛЕННЫХ ГРУНТОВ
Таблица A1
Вид материала |
Тип дорожной одежды
|
Марка по прочности на сжатие, не ниже
|
Марка по морозостойкости независимо от марки по прочности для районов со среднемесячной температурой воздуха наиболее холодного месяца, °С, не менее
|
покрытие со слоем износа
|
основание
|
дополнительный слой основания
|
От 0 до -5
|
От -5 до -15
|
От-15 до -30
|
Ниже -30
|
|
|
Обработанные материалы
|
Капитальный
|
Не применяют
|
М60
|
М10
|
F15
|
F25
|
F25
|
F50
|
Обработанные материалы и укрепленные грунты
|
То же
|
То же
|
М40
|
М10
|
F15
|
F25
|
F25
|
F50
|
То же
|
Облегченный
|
То же
|
М40
|
М10
|
F10
|
F15
|
F25
|
F50
|
То же
|
Переходный
|
То же
|
М20
|
-
|
F5
|
F10
|
F15
|
F25
|
То же
|
То же
|
М40
|
-
|
-
|
F10
|
F15
|
F25
|
Не применяют
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
СТАНДАРТЫ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ, ССЫЛКИ НА КОТОРЫЕ ПРИВЕДЕНЫ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
-
ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия
-
ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Основные положения
-
ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола
-
ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема
-
ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии
-
ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия
-
ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия
-
ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цемента
-
ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства материалов. Технические условия
-
ГОСТ 4142-77 Кальций азотнокислый 4-водный. Технические условия
-
ГОСТ 5180-84 Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик
-
ГОСТ 8267-94 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
-
ГОСТ 8269-87 Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний
-
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
-
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия
-
ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия
-
ГОСТ 10060-87 Бетоны. Методы контроля морозостойкости
-
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
-
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности на контрольных образцах
-
ГОСТ 10834-76 Жидкость гидрофобизирующая 136-41. Технические условия
-
ГОСТ 12536-79 Грунты. Методы лабораторного определения зернового (гранулометрического) состава
-
ГОСТ 13830-91 Соль поваренная пищевая. Общие технические условия
-
ГОСТ 22266-76 Цементы сульфатостойкие. Технические условия
-
ГОСТ 22733-77 Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности
-
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия
-
ГОСТ 23740-79 Грунты. Методы лабораторного определения содержания органических примесей
-
ГОСТ 25100-82 Грунты. Классификация
-
ГОСТ 25328-82 Цементы для строительных растворов. Технические условия
-
ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетона Технические условия
-
ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетона. Технические условия
-
ГОСТ 26213-84 Почвы. Определения гумуса по методу Тюрина в модификации ЦИНАО
-
ГОСТ 26423-85 Почвы. Методы определения удельной электрической проводимости, рН и плотного остатка водной вытяжки
-
ГОСТ 26425-85 Почвы. Методы определения иона хлорида в водной вытяжке
-
ГОСТ 26426-85 Почвы. Методы определения иона сульфата в водной вытяжке
-
ГОСТ 25603-94 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия
-
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Методы определения удельной эффективной активности естественных радионуклидов
-
ТУ 13-0281036-05-89 Лигносульфонаты технические
-
ТУ 113-03-616-87 ЩСПК-М2. Побочный продукт производства капролактама модифицированный
ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое)
ДОБАВКИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОБРАБОТАННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УКРЕПЛЕННЫХ ГРУНТОВ
Таблица B1
Вид добавки |
Наименование
|
Условная марка
|
Нормативный документ
|
Пластифицирующие
|
Лигносульфонаты технические (модифицированные)
|
ЛСТ ЛСТМ-2
|
ТУ-13-0281036-05-89
|
|
Щелочной сток производства капролактама
|
ЩСПК (ПАЩ) ЩСПКМ-1
|
ТУ 113-03-616-87
|
Противоморозные, они же - ускорители
|
Хлорид кальция Хлорид натрия
|
ХК ХН
|
ГОСТ 450-77 ГОСТ 13830-91
|
Отвердения
|
Нитрит кальция
|
НК
|
ГОСТ 4142-77
|
Гидрофобизирующие
|
Жидкость гидрофобизирующая (ГКЖ-94)
|
|
|